Ikhtisar Produk
Belt konveyor-multi-tugas berat EP (Poliester-Nylon) atau Kabel Baja dirancang untuk penanganan berkelanjutan material curah-bersuhu tinggi di pertambangan, pabrik semen, dan pemrosesan metalurgi. Diformulasikan untuk menahan degradasi termal, pengerasan karkas, dan retak penutup saat terkena material dengan suhu berkisar antara 120 derajat hingga 400 derajat.
Fitur Utama
Penutup Penghalang Termal:EPDM atau formulasi senyawa SBR/NR khusus mencegah pengerasan dini, penggetasan, dan keretakan dalam akibat paparan{0}panas tinggi yang berkelanjutan.
Integritas Karkas:Kain EP-elongasi rendah atau kabel baja galvanis-tarikan tinggi menjaga stabilitas dimensi dan mencegah kegagalan sambungan akibat regangan-di bawah beban kejut yang berat.
Interpretasi Anti-Pemisahan:Karet skim{0}}dengan daya rekat tinggi antar lapisan tahan terhadap tegangan geser internal yang dihasilkan pada konveyor miring curam yang membawa bijih padat.
Abrasif-Keseimbangan Termal:Matriks majemuk dirancang untuk menyeimbangkan ketahanan penuaan akibat panas dengan ketahanan abrasi permukaan terhadap fragmen mineral yang tajam dan bergerigi.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter Teknis |
Spesifikasi EP Standar |
-Spesifikasi Kabel Baja Tugas Berat |
Standar Pengujian |
|
Tipe Sabuk |
EP100 hingga EP500 |
ST630 hingga ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
|
Suhu Material Maks (Terus Menerus) |
Hingga 150 derajat (Puncak 200 derajat) |
Hingga 200 derajat (Puncak 400 derajat) |
ISO 585 |
|
Rentang Kekuatan Tarik |
315 - 1600 kN/m |
630 - 4000 kN/m |
ISO 283 |
|
Ketebalan Penutup Atas |
4,0 mm - 10.0 mm |
6,0 mm - 16.0 mm |
ISO 37 |
|
Ketebalan Penutup Bawah |
1,5 mm - 5.0 mm |
3,0 mm - 8.0 mm |
ISO 37 |
|
Kekuatan Tarik Penutup |
Lebih besar dari atau sama dengan 18 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 20 MPa |
ISO 37 |
|
Perpanjangan Saat Istirahat |
Lebih besar dari atau sama dengan 400% |
Lebih besar dari atau sama dengan 450% |
ISO 37 |
Struktur Sabuk
Penutup Atas: Kompon karet khusus-tahan panas yang menyerap radiasi panas langsung dan dampak abrasif dari muatan curah panas.
Bantalan Karet / Lapisan Skim:Lapisan perantara memberikan daya rekat dinamis yang tinggi antar lapisan untuk menyerap kelelahan geser.
Muatan Karkas-Anggota Pembawa:
Kain EP:Benang poliester lusi dan benang poliamida pakan memberikan daya serap dan ketangkasan yang tinggi.
Kabel Baja:Kabel baja konstruksi terbuka-galvanis ditanam secara memanjang untuk menghasilkan tegangan ultra-tinggi dan perpanjangan mendekati-nol pada jalur darat-jarak jauh.
Penutup Bawah:Karet tahan panas dan gesekan-yang diformulasikan untuk menahan kontak terus-menerus dengan idler dan katrol balik.
Bahan & Konstruksi
Matriks Polimer:Campuran EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) dan karet Nitril atau Kloroprena dengan-saturasi tinggi dipilih karena ketahanannya terhadap oksidasi dan pembalikan termal.
Penguatan Karkas:Kain EP diolah dengan celup RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) untuk menjamin ikatan kimia antara serat tekstil dan matriks karet. Kabel baja dilapisi dengan pelapisan seng berat dan lapisan kuningan pengikat khusus untuk mencegah migrasi kelembapan dan korosi kabel.
Konstruksi Tepi:Tepi karet yang dibentuk melindungi lapisan kain bagian dalam atau kabel baja dari keausan tepi dan masuknya kelembapan.
Pertunjukan
Ketahanan Penuaan Termal:Mempertahankan > 75% kekuatan tarik dan perpanjangan asli setelah penuaan panas pada 100 derajat hingga 175 derajat selama 7 hari (Diuji sesuai ISO 188).
Kekuatan Adhesi:Nilai adhesi antar lapisan melebihi 5,5 kN/m untuk belt EP dan 12,0 kN/m untuk struktur kabel baja, sehingga mencegah pemisahan lapisan pada frekuensi lentur yang tinggi.
Ketahanan Api (Opsional):Tersedia dalam tingkatan yang sesuai dengan ISO 340 untuk penambangan batubara bawah tanah dan aplikasi galeri tertutup.
Aplikasi
Manufaktur Semen:Mengangkut klinker panas (200 derajat hingga 400 derajat) dari saluran pembuangan tanur putar ke silo penyimpanan klinker.
Pabrik Metalurgi & Sinter:Menangani bijih besi sinter, pelet logam panas, dan terak tungku.
Pengecoran & Daur Ulang Logam:Memindahkan-pasir dan potongan logam bersuhu tinggi.
Pembangkit Listrik:Menyampaikan abu dan klinker ketel bagian bawah.
Kompatibilitas Sistem Konveyor
Diameter Katrol:Diameter drum minimum harus dijaga sesuai dengan ketebalan sabuk dan diameter kabel untuk menghindari kelelahan lentur (direkomendasikan D Lebih besar dari atau sama dengan 125 × diameter kabel untuk kabel baja).
Rol Pemalas:Kompatibel dengan konfigurasi idler palung 20 derajat, 35 derajat, dan 45 derajat; idler-penyelarasan mandiri yang disarankan untuk lari jarak jauh.
Metode Penyambungan:Vulkanisasi panas sangat diperlukan. Langkah-geometri sambungan harus mengikuti spesifikasi pabrikan berdasarkan peringkat karkas untuk menjaga efisiensi tarik.
Panduan Pemilihan Produk
|
Kondisi Pengoperasian |
Kelas Majemuk yang Direkomendasikan |
Jenis Karkas |
Suhu Berkelanjutan Maks |
|
Panas Sedang (Klinker Umum/Pasir) |
T1 (Standar ES) |
Kain EP |
Hingga 125 derajat |
|
Panas Tinggi (Sinter/Pelet Panas) |
T2 (Setara DIN Y / T2) |
EP atau Kabel Baja |
Hingga 150 derajat (Puncak 180 derajat) |
|
Panas Parah (Pembuangan Kiln Langsung) |
T3 (Basis EPDM) |
Kabel Baja |
Hingga 200 derajat (Puncak 400 derajat) |
Manufaktur & Kontrol Kualitas
Pengelompokan Gabungan:Setiap batch master menjalani pengujian kurva pengawetan rheometer (ASTM D5289) sebelum kalender untuk memverifikasi waktu pembakaran gabungan dan karakteristik-tautan silang.
Kalender Presisi:Dilengkapi dengan empat-kalender gulungan yang memastikan toleransi ketebalan lapisan skim dalam ± 0,05 mm, menghilangkan variasi ukuran yang menyebabkan delaminasi lokal.
Perawatan Hidraulik:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa) untuk memastikan ikatan-silang yang lengkap di seluruh penampang-sabuk.
Di-Lab Pengujian Rumah:Bahan mentah dan gulungan jadi diuji-di rumah untuk mengetahui kekuatan tarik, perambatan sobek, kehilangan abrasi DIN (DIN 53516), dan retensi-penuaan yang dipercepat.
Standar & Pengujian
ISO 585 / ISO 188:Tpenuaan hermal dan pengujian ketahanan panas.
ISO 283 / ISO 527:Pengujian kekuatan tarik dan perpanjangan{0}ketebalan penuh.
ISO 37:Sifat tarik penutup karet vulkanisir.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Toleransi dimensi dan standar manufaktur untuk sabuk kabel tekstil dan baja.
Kustomisasi
Rentang Lebar:500 mm hingga 2200 mm.
Profil Ketebalan Penutup:Tersedia konfigurasi penutup asimetris (misalnya, penutup atas lebih tebal 8 mm vs. penutup bawah 3 mm untuk pola keausan asimetris).
Tepi Selesai:Opsi tepi potong atau tepi cetakan tergantung pada risiko paparan korosi.
Menandai:Pencitraan merek vulkanisasi, penandaan meteran, dan garis klasifikasi suhu yang disesuaikan di sepanjang tepi sabuk.
Pengemasan & Pengiriman
Kemasan:Pembungkus plastik-tahan lembab,-drum inti kayu tugas berat, dan pengikat baja. Tepinya dilindungi oleh-bantalan karet berkepadatan tinggi untuk mencegah kerusakan saat transit.
Pengiriman:Pemuatan dalam peti kemas (20GP/40HC) untuk pengiriman ekspor; buka-opsi wadah atas tersedia untuk gulungan berat berukuran besar.
Waktu Pimpin:Proses produksi standar selesai dalam waktu 20 hingga 30 hari tergantung pada volume dan kompleksitas spesifikasi.
Pertanyaan Umum
T: Berapa suhu material kontinu maksimum yang dapat ditangani oleh sabuk ini?
J: Seri kompon T3 EPDM kami menangani suhu material terus menerus hingga 200 derajat dengan paparan puncak jangka pendek hingga 400 derajat, bergantung pada kecepatan sabuk dan waktu pendinginan sekitar saat proses kembali.
T: Bagaimana cara memilih antara karkas kain EP dan Kabel Baja untuk aplikasi-bersuhu tinggi?
A: Gunakan bahan EP untuk jarak-ke-pusat yang lebih pendek (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 meter), tegangan tinggi (ST630 hingga ST3150), dan aplikasi yang memerlukan perpanjangan nol dan ketahanan benturan tinggi sangat penting.
T: Dapatkah sabuk material panas disambung menggunakan pengencang mekanis?
J: Pengencang mekanis tidak disarankan untuk-layanan bersuhu tinggi di atas 100 derajat karena panas menurunkan retensi pengikat dan integritas karet di sekitar klip. Penyambungan vulkanisasi panas adalah wajib.
T: Apa yang menyebabkan keretakan dini pada penutup atas sabuk-tahan panas?
J: Retak biasanya berasal dari degradasi kompon yang disebabkan oleh suhu melebihi ambang batas nilai kompon, dikombinasikan dengan diameter katrol yang ketat yang menyebabkan tegangan lentur yang parah pada karet yang mengeras.
T: Laporan pengujian apa yang diberikan pada setiap pengiriman?
J: Setiap pengiriman mencakup Sertifikat Uji Produsen yang merinci-kekuatan tarik spesifik batch, perpanjangan putus, kehilangan abrasi penutup, adhesi interply, dan data retensi penuaan akibat panas sesuai standar ISO/DIN, yang didukung oleh log rheometer pra-kalender.
T: Berapa panjang standar produksi per gulungan?
J: Gulungan produksi standar dibuat dengan panjang 100 meter atau 200 meter, meskipun panjang kontinu khusus hingga 500 meter dapat diproduksi berdasarkan batas berat pengangkutan dan peralatan penanganan di-lokasi.
Permintaan Penawaran
Untuk menerima proposal teknis dan penawaran komersial yang tepat, berikan parameter operasional berikut:
Bahan yang diangkut (misalnya klinker semen panas, sinter)
Temperatur material massal (Kontinu dan puncak)
Lebar sabuk, peringkat kekuatan tarik (EP atau ST), dan ketebalan penutup (Atas/Bawah)
Persyaratan jarak pusat konveyor-ke-dan volume tahunan
Tag populer: sabuk konveyor tahan panas untuk pertambangan, sabuk konveyor tahan panas Cina untuk produsen, pemasok, pabrik pertambangan