Ikhtisar Produk
Belt Konveyor Tahan Panas Tugas Berat dirancang untuk penanganan material curah secara terus-menerus dalam kondisi termal tinggi. Dibuat dengan penutup elastomer khusus dan karkas dengan daya tarik tinggi, belt ini mempertahankan integritas struktural, kekuatan tarik, dan elastisitas penutup saat terkena material dengan suhu berkisar antara 150 derajat hingga 400 derajat . Bahan ini mencegah pengerasan, keretakan, dan pemisahan lapisan lapisan penutup secara prematur dalam lingkungan tugas-terus menerus yang ketat.
Fitur Utama
Ketahanan Penuaan Termal:EPDM dan penutup kompon khusus tahan terhadap pengerasan, pelunakan, dan penggetasan di bawah paparan panas terus menerus.
Karkas dengan Pemanjangan Rendah:Kain EP (Poliester-Nylon) dan NN (Nylon-Nylon) memastikan regangan minimal pada tegangan tinggi dan pengoperasian-pusat-jarak jauh.
Toleransi Dampak dan Gouge:Senyawa karet berdensitas tinggi-menyerap benturan keras dari bijih tajam dan abrasif serta klinker panas.
Opsi Anti-Statis & Tahan Api:Tersedia dalam formulasi yang memenuhi standar keselamatan internasional untuk lingkungan tertutup atau zona debu yang mudah terbakar.
Retensi Sambungan Unggul:Arsitektur karkas mengakomodasi pengencang mekanis dan sambungan vulkanisasi panas dengan efisiensi dinamis tinggi.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Kisaran Spesifikasi |
Standar Tes |
|
Suhu Bahan Maks |
Hingga 400 derajat (Puncak-jangka pendek), 200 derajat (Terus menerus) |
ISO 5021 |
|
Jenis Karkas |
EP (Poliester-Nylon), NN (Nylon-Nylon), Kabel Baja |
ISO 14890 |
|
Kekuatan Tarik |
250 N/mm hingga 3150 N/mm |
ISO 283 |
|
Lebar Sabuk (W) |
500mm – 2200mm |
ISO 523 |
|
Ketebalan Penutup Atas |
4,0mm – 10,0mm |
ISO 3684 |
|
Ketebalan Penutup Bawah |
1,5 mm – 5,0 mm |
ISO 3684 |
|
Kekuatan Tarik Penutup |
>= 15.0 MPa |
ISO 37 |
|
Penutup Perpanjangan Saat Putus |
>= 400% |
ISO 37 |
|
Kerugian Abrasi |
<= 150 mm3 |
ISO 4649 |
Struktur Sabuk
[ Karet Penutup Atas: EPDM/Senyawa Tahan Panas-
[Permen Karet Adhesi / Lapisan Interply]
[ Karkas Ply 1 (EP / NN / Kabel Baja) ]
[Permen Karet Adhesi / Lapisan Interply]
[ Carcass Ply 2 (EP / NN / Kabel Baja) ]
[Karet Penutup Bawah: Tahan Panas & Gesekan]
Bahan & Konstruksi
Sampul Atas & Bawah:Diformulasikan menggunakan EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) atau campuran-SBR/BR berkinerja tinggi yang dilengkapi dengan penstabil termal dan anti-oksidan untuk menghambat-hubungan silang-dan keretakan yang disebabkan oleh panas.
Penguatan Karkas:Kain EP multi-lapis menggabungkan benang lusi poliester (perpanjangan rendah, stabilitas dimensi tinggi) dengan benang pakan nilon (fleksibilitas melintang tinggi dan ketahanan benturan). Varian kabel baja digunakan untuk aplikasi-ketegangan ultra tinggi dan jarak jauh.
Kain Pemutus (Opsional):Kain tenun leno berjaring terbuka yang tertanam di bawah penutup atas untuk mendistribusikan beban tumbukan dan mencegah serpihan panas menembus jauh ke dalam bangkai.
Mantel Skim:Lapisan karet-dengan daya rekat tinggi ditempatkan di antara lapisan kain untuk memastikan kekuatan geser maksimum dan mencegah delaminasi lapisan akibat siklus termal.
Pertunjukan
Ambang Batas Degradasi Termal:Tahan suhu permukaan hingga 400 derajat tanpa kerusakan karet yang parah atau kegagalan struktural.
Kelelahan Fleksibel Dinamis:Direkayasa untuk menahan pelenturan terus menerus pada puli dengan diameter yang bervariasi tanpa merusak ikatan karkas internal.
Ketahanan Sobek dan Pencungkilan:Ketahanan terhadap perambatan sobek yang tinggi melindungi terhadap potongan memanjang yang disebabkan oleh potongan logam panas yang terperangkap atau batu bergerigi.
Kekuatan Adhesi:Nilai adhesi interply melebihi 7,0 kN/m, menahan pemisahan yang disebabkan oleh penumpukan panas internal-selama lari kecepatan tinggi.
Aplikasi
Pabrik Semen:Mengangkut klinker panas yang keluar dari tanur putar dan material drop-pemanas awal.
Pabrik Metalurgi & Baja:Menangani bijih sinter, pelet panas, pasir pengecoran, dan terak tungku pada suhu melebihi 200 derajat.
Pembangkit Listrik:Memindahkan abu dasar, klinker boiler, dan batubara di pembangkit listrik tenaga panas.
Pengecoran & Pengolahan Kimia:Mengirimkan katalis panas, kokas terkalsinasi, pecahan kaca, dan-agregat mineral bersuhu tinggi.
Kompatibilitas Sistem Konveyor
Rol Pemalas:Kompatibel dengan troughing idler standar 20 derajat, 35 derajat, dan 45 derajat, impact idler, dan flat return roller. Diameter katrol minimum harus sesuai dengan peringkat karkas sabuk untuk mencegah pemisahan lapisan.
Konfigurasi Penggerak:Cocok untuk pengaturan katrol-tunggal,-tandem, dan multi-penggerak yang dilengkapi dengan lagging (keramik atau karet).
Sistem Pembersihan:Mengakomodasi pengikis pisau primer dan sekunder poliuretan serta pembersih sikat putar tanpa mempercepat keausan penutup.
Jarak Transisi:Membutuhkan geometri jarak transisi sistem standar untuk mencegah tegangan tepi yang berlebihan selama transisi dari katrol datar ke idler palung.
Panduan Pemilihan Produk
Memilih sabuk tahan panas-yang tepat memerlukan evaluasi paparan termal dan beban mekanis. Ikuti langkah-langkah berikut untuk menentukan konfigurasi yang benar:
Tentukan Kelas Termal:
- T1 (Hingga 100 derajat - 125 derajat ): Aplikasi tahan panas umum-.
- T2 (Hingga 150 derajat - 180 derajat ): Transportasi sinter dan klinker tugas sedang.
- T3 (Hingga 200 derajat - 250 derajat ): Tugas termal berat, puncak terputus-putus hingga 400 derajat .
Hitung Kekuatan Tarik yang Dibutuhkan:Cocokkan rating belt (N/mm) dengan tegangan pengoperasian maksimum yang dihitung dari panjang konveyor, gaya angkat, dan beban material. Gunakan kain EP untuk-aplikasi umum tegangan tinggi dan Kabel Baja untuk perjalanan darat yang jauh.
Tentukan Ketebalan Penutup:Pilih penutup atas yang lebih tebal (6 mm hingga 10 mm) saat menangani gumpalan-suhu tinggi yang bersifat abrasif yang melepaskan panas secara perlahan ke badan sabuk.
Manufaktur & Kontrol Kualitas
Produksi dilaksanakan di bawah kendali pabrik yang ketat untuk memastikan konsistensi struktural dan kinerja yang andal di bawah tekanan termal yang tinggi:
Akurasi Kalender:Kalender multi-gulungan mengontrol ketebalan lapisan dan distribusi karet hingga +/- 0.1 mm, menghilangkan rongga-mikro internal.
Penyembuhan Terkendali:Mesin press pengawet multi-siang hari menerapkan tekanan seragam dan profil termal multi-tahap yang diatur untuk memastikan vulkanisasi lengkap dan-tautan silang senyawa EPDM.
-Pemeriksaan Kualitas Sejalan:Pemantauan lebar dan ketebalan laser secara terus menerus dijalankan sepanjang fase ekstrusi dan pengawetan.
Standar & Pengujian
Setiap batch produksi menjalani pengujian laboratorium yang ketat sebelum dikirim:
Pengujian Tarik & Pemanjangan:Diukur pada mesin pengujian universal sesuai dengan ISO 283 dan ISO 37.
Ketahanan Abrasi:Diuji menggunakan peralatan abrasi drum berputar sesuai ISO 4649.
Uji Penuaan Tahan Panas:Sampel mengalami penuaan yang dipercepat di ruang termal pada suhu tinggi sesuai ISO 188 untuk mengukur retensi kekuatan tarik dan perubahan kekerasan.
Pengujian Kekuatan Adhesi:Kupas-pengujian kekuatan antara lapisan dan penutup yang diverifikasi menurut ISO 252.
Kustomisasi
Senyawa Penutup:Formulasi khusus yang dirancang untuk paparan bahan kimia tertentu (misalnya, hibrida-tahan panas-tahan minyak).
Konstruksi Tepi:Tersedia dengan tepian yang dibentuk (tepian tersegel) untuk mencegah masuknya kelembapan dan serangan bahan kimia pada lapisan karkas bagian dalam, atau tepian yang dipotong tergantung pada kebutuhan lebar.
Penandaan & Identifikasi:Pencitraan merek vulkanisasi penutup atas khusus, penomoran batch, dan penandaan meteran panjang.
Pengemasan & Pengiriman
Konstruksi Pengemasan:Sabuk digulung rapat pada-inti baja tugas berat, dibungkus dengan-lapisan polietilen bagian dalam yang tahan lembab, dan dilindungi oleh kain polipropilen tenun bagian luar yang diperkuat.
Perlindungan Tepi:Cakram lagging kayu atau braket tepi mencegah kerusakan pada tepi sabuk selama penanganan derek di atas kepala dan transit angkutan laut.
Logistik:Dikirim dalam kontainer standar berukuran 20 kaki atau 40 kaki, dioptimalkan untuk pembongkaran forklift dan penyimpanan langsung di lokasi.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara menentukan kelas suhu (T1, T2, T3) yang diperlukan untuk aplikasi saya?
J: Sesuaikan kelas secara langsung dengan suhu material pada titik pemuatan, bukan suhu udara sekitar. Jika suhu material berfluktuasi antara 150 derajat dan 250 derajat dengan puncak sesekali hingga 350 derajat, tentukan sabuk kelas T3 dengan penutup EPDM.
T: Apa penyebab utama kegagalan dini pada-ban berjalan yang tahan panas?
J: Kegagalan dini biasanya disebabkan oleh pengerasan penutup dan keretakan berikutnya karena pemilihan kompon karet yang tidak memadai untuk paparan suhu tinggi{0}}secara terus-menerus, atau ketebalan penutup atas yang tidak memadai sehingga gagal mengisolasi karkas dari bahan yang panas dan bergerigi.
T: Dapatkah sabuk ini disambung menggunakan pengencang mekanis standar?
J: Ya, pengencang mekanis dapat digunakan untuk perbaikan sementara atau jika peralatan vulkanisasi tidak dapat mengaksesnya. Namun, untuk servis-bersuhu tinggi secara terus-menerus, penyambungan vulkanisasi panas menggunakan karet pengikat dan semen tahan panas-sangat disarankan untuk menjaga integritas sambungan dan mencegah pemisahan akibat tegangan.
T: Berapa diameter katrol minimum yang diperlukan untuk sabuk tahan panas-lapis EP-?
J: Diameter katrol minimum bergantung pada kualitas kain karkas dan jumlah lapisan. Sebagai aturan teknik umum, setiap lapis EP memerlukan pengali diameter katrol minimum (misalnya, 100 mm hingga 125 mm per lapis untuk peringkat EP standar). Lihat lembar data teknis individual untuk perhitungan spesifik.
T: Bagaimana kinerja bahan penutup EPDM dibandingkan dengan kompon-tahan panas SBR tradisional?
A: EPDM maintains elastomer flexibility and resists thermal oxidation at higher sustained temperatures (>150 derajat ), sedangkan senyawa SBR standar mengalami ikatan silang dan penggetasan yang cepat, menyebabkan retak permukaan pada beban termal yang sama.
T: Dokumentasi apa yang disertakan pada setiap pengiriman?
J: Setiap pengiriman mencakup Laporan Uji Pabrik lengkap yang merinci kekuatan tarik, perpanjangan, kehilangan abrasi, nilai adhesi interply, dan sertifikat kepatuhan terhadap standar ISO yang berlaku.
Permintaan Penawaran
Berikan parameter operasional Anda untuk menerima proposal teknis dan penawaran harga dalam waktu 24 jam:
Bahan yang Disampaikan: (misalnya, Sinter, Klinker, Abu Batubara)
Suhu Bahan: (Derajat Kontinu dan Puncak)
Dimensi Pita: (Lebar W, Tebal Total, Panjang)
Persyaratan Karkas: (Peringkat EP/NN atau Kekuatan Tarik N/mm)
Perkiraan Volume Tahunan: (Meter / Gulungan)
Tag populer: sabuk konveyor tahan panas tugas berat, produsen, pemasok, pabrik sabuk konveyor tahan panas tugas berat Cina